Sherman 204 PULS

SHERMAN DIGITIG 204 QUATTRO PLASMA
Výrobce: Sherman | Metody svařování: MMA, TIG HF DC, Cold Welding, Plazmové řezání | Napájení: 230 V | Svařovací proud: 200 A | Účinnost: 60 % | Rozsah řezného proudu: 15-50 A | Maximální tloušťka řezu: 12 mm
STANDARDNÍ VYBAVENÍ:
- Sherman Svařovací stroj DIGITIG 204 QUATTRO s plazmovou řezačkou
- Svařovací držák TIG-17 4 m
- Plazmový držák PT-31 4 m
- Elektrodový kabel
- Hromadný kabel
- Skupina přípravy vzduchu
Ostatní příslušenství potřebné pro kompletní provoz svařovacího stroje, jako je
- láhev s plynem
- svařovací dráty
- helma, rukavice
- Náhradní díly svařovacího držáku
Svařovací stroj DIGITIG 204 QUATTRO je zařízení nejnovější generace, vyrobené technologií IGBT a vybavené digitálním ovládáním.
Používá se pro ruční svařování metodou TIG DC, MMA (obalovanou elektrodou) oceli a barevných kovů stejnosměrným proudem s možností využití pulzace proudu. Umožňuje také plazmové řezání ocelových, hliníkových a měděných plechů a prvků.
Digitální ovládání umožňuje plnou regulaci a ovládání svařovacích parametrů charakteristik oblouku a pulsu. Díky použití funkce Fan Stop, která vypne ventilátor při nízkém zatížení svařovacího stroje, byla výrazně snížena hladina hluku.
Navíc má HF zavařování, možnost ovládání v režimu dvoutaktu a čtyřtaktu a také možnost bodového svařování, tzv. studené svařování (cold welding).
Svařovací stroj je vyroben invertorovou technologií IGBT, což umožnilo výrazně snížit jeho hmotnost a rozměry. Stabilní výstupní parametry zaručují dosažení vysoce kvalitního svaru.
Příklady použití: lehký průmysl, opravy v terénu, dílenské práce, automobilový průmysl, svařování tlumičů.
TECHNICKÉ ÚDAJE:
- Katalogové číslo: 7812713
- Metody svařování: MMA, TIG HF DC, Cold Welding, Plazmové řezání
- Napájecí napětí [V]: AC 230 50 Hz
- Max. odběr proudu [A]: 30 A MMA: 29 A: TIG 21 A; CUT: 30 A
- Svařovací / řezací proud MMA: 20-180 A; TIG: 10-200 A; CUT: 15 – 50 A
- Svařovací proud [A]: MMA: 180 A / 25%; TIG: 200 A / 60%
- Maximální tloušťka řezu [mm]: 12
- Pracovní cyklus [%]: MMA: 180 A / 25%; TIG: 200 A / 60%
- Napětí je v bezokrajovém stavu [V]: MMA: 68 V, TIG: 68 V; CUT: 245 V
- Předvýtok plynu: 0 – 2 s
- Plynový průtok: 1 – 15 s
- Nárůst proudu: 0 – 15 s
- Snížení proudu: 0 – 15 s
- Počáteční proud: 10 – 200 A
- Základní proud: 10 – 200 A
- Příkon kráteru: 10 – 200 A
- Frekvence pulsu: 0,5 - 200 Hz
- Šířka pulsu: 10 – 90 %
- Doba svařování při bodovém svařování: 0,01 – 2,5 s
- Doba přerušení při bodovém svařování: 0,1 – 10 s
- Hmotnost [kg]: 8,5
- Rozměry (D x Š x V) [mm]: 430 x 170 x 310
TECHNOLOGIE IGBT
Moderní technologie založená na bipolárních tranzistorech s izolovanou bránou. Kombinuje v sobě snadnost ovládání polních tranzistorů s vysokým průrazným napětím a rychlostí přepínání bipolárních tranzistorů. Použití technologie IGBT má vliv na výrazné prodloužení spolehlivého provozu svařovacích zařízení.
STUPEŇ OCHRANY
IP23 znamená, že zařízení je přizpůsobeno pro práci v uzavřených prostorách a není vhodné pro použití v dešti.
OCHRANA PROTI PŘEHŘÁTÍ
Modul IGBT je chráněn před přehřátím pomocí ochranné instalace, která vypne svařovací obvod zařízení. Po několika minutách dojde k ochlazení svařovacího stroje na teplotu umožňující jeho opětovné automatické zapnutí.
PRACOVNÍ CYKLUS
Pracovní cyklus je založen na 10 minutovém období. 60% pracovní cyklus znamená, že po 6 minutách provozu zařízení je vyžadována 4minutová přestávka. Pracovní cyklus na 100 % znamená, že zařízení může pracovat nepřetržitě a bez přerušení.
MMA
Metoda, při které se používá obalovaná elektroda, sestává z kovového jádra pokrytého obalem. Zařízení umožňuje svařování všemi typy elektrod, např. zásaditými, celulózovými, rutilovými nebo kyselými.
VRD
Funkce VRD snižuje napětí ve stavu bez zatížení. Správná hodnota napětí se obnoví až těsně před zapálením oblouku. Tím se minimalizuje riziko úrazu elektrickým proudem, v některých případech však může bránit zapálení oblouku.
TIG DC HF
Pro úplné eliminování možnosti znečištění svaru wolframem se doporučuje, aby se elektroda nedotýkala svařovaného prvku; právě k tomuto účelu se používá bezkontaktní zapálení oblouku pomocí výbojů s vysokými frekvencemi generovaných ionizátorem zabudovaným v zařízení.
HF – BEZKONTAKTNÍ ZAPÁLENÍ OBLOUKU
Zařízení je vybaveno ionizátorem umožňujícím bezkontaktní zapálení oblouku.
REŽIM PROVOZU 2 T / 4 T
2T – stisknutím tlačítka na rukojeti se zapne ionizátor a zapálí se oblouk. Svařování probíhá pomocí stisknutého tlačítka.
4T – stisknutím tlačítka na rukojeti se zapne ionizátor a zapálení oblouku, pak je třeba tlačítko uvolnit a provádět svařování s uvolněným tlačítkem. Opětovným stisknutím tlačítka dojde k ukončení svařování
POČÁTEČNÍ PROUD
Příkon se objeví v obvodu po stisknutí tlačítka v rukojeti. Čím vyšší je počáteční proud, tím je snazší zapálení oblouku.
Při svařování tenkých plechů však může příliš vysoká hodnota počátečního proudu vést k spálení plechu. V některých režimech svařování proud neroste za účelem zahřátí svařovaného prvku.
DOBA NÁRŮSTU PROUDU
Doba nárůstu proudu svařování od počátečního proudu až po nastavenou hodnotu svařovacího proudu.
DOBA KLESÁNÍ PROUDU
Doba klesání proudu svařování od nastavené hodnoty k nule nebo od hodnoty proudu kráteru.
DOBA PŘED ÚNIKEM PLYNU
Doba od stisknutí tlačítka v rukojeti a otevření plynového ventilu do okamžiku zapálení oblouku. Obvykle by měl být delší než 0,5 s, aby dodal ochranný plyn do výstupu trysky hořáku, aby chránil místo zahájení svařování, a wolframovou elektrodu.
DOBA ÚNIKU PLYNU
Doba od zhasnutí oblouku do uzavření plynového ventilu za účelem ochrany svařovacího jezírka před vzduchem a za účelem ochlazení wolframové elektrody. Příliš krátká doba po odtoku může mít za následek oxidaci svaru. Při svařování v režimu TIG AC (střídavým proudem) by tato doba měla být delší.
TIG DC
Umožňuje svařování metodou TIG stejnosměrným proudem DC. Je to nezbytné pro svařování barevných kovů.
TIG PULS
Funkce má vliv na tvar svaru a zaměření oblouku. Pulzní svařování také umožňuje snížit množství tepla dodávaného do materiálu a má použití při svařování tenkých materiálů.
FREKVENCE PULSE
Frekvence, s jakou se mění hodnota impulsu proudu mezi svařovacím proudem a základním proudem.
ŠÍŘKA PULSU
Doba trvání impulsu umožňuje regulaci hloubky zatavení. Zvýšení šířky zvyšuje hloubku zatavení, snižuje množství tepla vstupujícího do materiálu a snižuje tak riziko přepálení tenčích plechů nebo menších prvků.
PROUD KRÁTERU
Příkon používaný v některých režimech svařování, kdy oblouk není zhasnut ihned po fázi klesání svařovacího proudu. Umožňuje vyplnění kráteru a konce svaru.
STARÝ TIG
Bodová varianta svařování TIG – tzv. studené svařování umožňující spojování tenkých prvků díky velmi nízkému vyzařování tepla v spojovací zóně. Spočívá v cyklickém krátkodobém zapálení a zhasnutí oblouku.
- SPOT Stisknutím spínače v rukojeti se zapne ionizátor, oblouk se zapne na dobu nastavenou parametrem COLD TIME a oblouk se zhasne. Opětovné zapálení oblouku vyžaduje uvolnění a stisknutí tlačítka v rukojeti.
COLD TIME 0,01 – 2,5 s.
Doba svařování při bodovém svařování (studené svařování).
PAUSE TIME 0,1 – 10 s
Doba přestávky při bodovém svařování (studené svařování). Pouze pro režim ovládání CPOT.
Jednoduchý ovládací panel umožňuje přesnou a plynulou regulaci parametrů. Digitální displej ukazuje skutečný proud během svařování.
PLASMA
Funkce umožňující řezání elektrických vodivých prvků vyrobených z uhlíkové a legované oceli, hliníku a jeho slitin, mosazi, mědi a litiny
MAXIMÁLNÍ TLOUŠŤKA ŘEZU 12 MM
Hodnota maximální tloušťky řezu byla stanovena za optimálních podmínek pro řezání uhlíkové oceli běžné kvality. Pro výběr správného zařízení se doporučuje provést technologické zkoušky v reálných pracovních podmínkách a na ukázkovém vzorku materiálu.
PEVNÁ A PEVNÁ KONSTRUKCE
Kryt zařízení je vyroben z lehkých a odolných kompozitů, které jsou odolné vůči všem druhům mechanického poškození.
SNADNÁ PŘEPRAVA
Vybavení svařovacího stroje přepravním úchytem zajišťuje pohodlí při změně pracovních míst.
CHLAZENÍ
Zařízení má chladicí systém s ventilátorem, což výrazně zvyšuje jeho výkon.