Magnum MIG MAG 351 350A
SVÁŘEČKA MAGNUM MIG 351 DUAL PULS SYNERGIE – POLOAUTOMAT S DVOJITÝM PULSEM
✳ Výrobce: MAGNUM ✳ Metody svařování: MIG/MAG, MMA, TIG LIFT✳ Napájení: 400V ✳ Svařovací proud: 350A ✳ Účinnost: 60 %
SVAŘOVACÍ STROJ JE URČEN SVÁŘEČŮM, KTEŘÍ VYŽADUJÍ, ABY SVAŘOVACÍ ZAŘÍZENÍ SPLŇOVALA NEJVYŠŠÍ STANDARDY❗❗❗INVERTOROVÁ SVÁŘEČKA MAGNUM MIG 351 DUAL PULS SYNERGIE – PROFESIONÁLNÍ MULTIFUNKČNÍ SVÁŘEČKA❗❗❗✴ MAGNU...
SVÁŘEČKA MAGNUM MIG 351 DUAL PULS SYNERGIE – POLOAUTOMAT S DVOJITÝM PULSEM
✳ Výrobce: MAGNUM ✳ Metody svařování: MIG/MAG, MMA, TIG LIFT✳ Napájení: 400V ✳ Svařovací proud: 350A ✳ Účinnost: 60 %
SVAŘOVACÍ STROJ JE URČEN SVÁŘEČŮM, KTEŘÍ VYŽADUJÍ, ABY SVAŘOVACÍ ZAŘÍZENÍ SPLŇOVALA NEJVYŠŠÍ STANDARDY❗❗❗INVERTOROVÁ SVÁŘEČKA MAGNUM MIG 351 DUAL PULS SYNERGIE – PROFESIONÁLNÍ MULTIFUNKČNÍ SVÁŘEČKA❗❗❗✴ MAGNUM MIG 351 DUAL PULS SYNERGIE✴
Zařízení MIG 351 Dual Puls Synergia je technologicky vyspělý, profesionální, synergický svařovací poloautomat s funkcí jednoduché a dvojité pulzace svařovacího proudu. Určeno pro ruční, elektrické svařování nízkouhlíkových, nízkolegovaných ocelí, nízko a vysoce legovaných ocelí, hliníku a jeho slitin, mědi a jejích slitin, lutosvařování apod. MIG 351 Dual Puls Synergia je určen pro všechny druhy svařovacích prací v továrnách, průmyslových závodech, zámečnických dílnách, opravnách apod.
CHARAKTERISTIKA ZAŘÍZENÍ
✅Součinné svařování oceli, nerezové oceli, hliníku a svařování lutosvařováním
✅Manuální svařování
✅Bodové a cyklické bodové svařování
✅Ovládání rukojeti 2T/4T
✅Ovládací prvky držáku S2T/S4T – s regulací počátečního proudu a hodnoty a doby trvání koncového proudu
✅Zásuvka ohřívače 36 V
✅35 paměťových kanálů
✅Regulovatelná indukčnost
✅Funkce SLOP CC/CP
✅Funkce KRATER+
✅Funkce HOT START+
✅Regulovatelná frekvence pulzování svařovacího proudu
✅Regulovatelné vyvážení pulzace svařovacího proudu
✅Regulovatelná doba odtoku plynu
NEJDŮLEŽITĚJŠÍ VÝHODY SVAŘOVACÍHO STROJE MAGNUM MIG 351 DP
➡ SYNERGIE – funkce usnadňující výběr optimálních parametrů v procesu svařování. Pomocí naprogramovaných údajů automaticky volí rychlost posuvu drátu do svařovacího proudu. Urychluje zahájení práce, eliminuje riziko nesprávných nastavení, která negativně ovlivňují kvalitu a vzhled svaru.
➡ PULS – zajišťuje lepší přenos pojiva do svařovaného materiálu, což zásadně zlepšuje kontrolu nad procesem svařování a kvalitu samotného svaru. Použití pulzního proudu umožňuje získat svar vyznačující se drobnokrystalickou strukturou a odolností proti vzniku horkých trhlin. Umožňuje práci ve všech polohách a je obzvláště užitečná pro nucené polohy. Zajišťuje menší vliv tepla a funguje v případě tenčích materiálů nebo těch s vysokou tepelnou vodivostí, jako je například slitiny hliníku. Snižuje množství odštěpků.
➡ DVOJITÝ PULS- zajišťuje lepší přenos pojiva do svařovaného materiálu, což zásadně zlepšuje kontrolu nad procesem svařování a kvalitu samotného svaru. Umožňuje práci ve všech polohách a je obzvláště užitečná pro nucené polohy. Zajišťuje menší vliv tepla a funguje v případě tenčích materiálů nebo těch s vysokou tepelnou vodivostí, jako je například slitiny hliníku. Snižuje množství odštěpků. Nejpokročilejší metoda svařování, při které se proudové impulsy vyskytují ve dvou rozsazích, díky čemuž dosahujeme optimální estetiky spoje tzv. efekt šupiny.
➡ LUTOSVAŘOVÁNÍ - je metoda, která se do značné míry podobá svařování metodou MIG/MAG, avšak dodávaná energie je v tomto případě mnohem nižší. Pájení se používá pro spojování tenkých plechů pokrytých vrstvou zinku. Popisovaná metoda je proces spojování, během kterého dochází k roztavení pájky, a nikoli materiálu, se kterým pracujeme. Druhá část názvu neboli MIG/MAG pochází z využití způsobu tavení drátu v elektrickém oblouku obklopeném ochranným plynem a také z přípravy okraje materiálu stejným způsobem jako pro tradiční svařování. Metoda pájení se však používá nejen pro spojování pozinkovaných plechů, ale také tenkých plechů vyrobených z nerezové oceli a různých jmenovitých spojů, mj. kyselinovzdorná ocel z běžné kvalitní oceli nebo mědi s ocelí.
➡ IGBT -v svařovacím stroji byly použity moderní tranzistory, řešení zajišťující minimum elektromagnetických rušení a malé ztráty výkonu v základních systémech, umožňující zvýšení účinnosti a spolehlivosti zdroje proudu.
➡ KRATER+ – to je funkce, která spočívá v kontrolovaném zakončení oblouku a doplnění kráteru dalším materiálem, nazývaným také plnivo kráteru. Tato technika má za cíl zvýšit trvanlivost svařování a vyhnout se možným svařovacím vadám. Díky použití této funkce minimalizujeme nutnost dalšího opracování materiálu po svařování.
DALŠÍ VÝHODY SVAŘOVACÍHO STROJE
➡ INDUKČNOST –umožňuje optimalizaci procesu svařování v závislosti na tloušťce svařovaného prvku a podmínkách svařování. Snížení indukčnosti činí oblouk stabilnějším a koncentrovanějším a tím i větším zatavením do materiálu. Zvýšení indukčnosti užitečné při svařování tenkých prvků přispívá k tvorbě tekutějšího jezírka. Oblouk se stává měkkým, snižuje se množství odštěpků. Funkce je užitečná pro tenké prvky a v procesu svařování, aby se zabránilo poškození ochranné vrstvy zinku.
➡ VRD – funkce vypnutí (snížení) napájení po dokončení svařování.
➡ ARC FORCE „dynamika oblouku“ – zkracování délky oblouku je doprovázeno zvýšením svařovacího proudu, což způsobuje stabilizaci oblouku bez ohledu na jeho délku.
➡ HOT START „horký start“ – spočívá v dočasném zvýšení svařovacího proudu nad nastavenou hodnotu v okamžiku zapálení oblouku. To zabraňuje jevu „přilepení elektrody“ v počáteční fázi svařování a usnadňuje tak zahájení celého procesu.
➡ 2T/4T – při dvoutaktech se po stisknutí tlačítka spustí proces svařování, po uvolnění tlačítka se proces svařování zastaví – při čtyřtaktu po prvním stisknutí a uvolnění tlačítka dojde k procesu svařování při druhém stisknutí, což je pohodlnější řešení při delších svařováních.
➡ BODOVÉ SPOTOVÁNÍ - funkce užitečná při spojování tenkých plechů a také při předběžném štěpení např. před svařováním na tupo. Zavádí krátký impuls, díky kterému také nízké tepelné emise v spojovací zóně. Očkovací body s rovnoměrnou polohou a stejnými rozměry do značné míry usnadňují realizaci procesu svařování.
➡ SLOP - výběr typu elektrod při svařování MMA.
➡ Slop CC - elektrody „snadno svařitelné“, např. v rutilovém, rutilovo-celulózovém obalu apod.
➡ Slop CP - elektrody „těžko svařitelné“, např. v celulózovém, zásaditém, kyselém obalu apod.
➡ S-2T – režim dvoutaktového provozu s hot startem, užitečný při svařování materiálů vyžadujících předehřátí.
➡ S-4T – režim provozu čtyřtaktu s hot startem, užitečný při svařování materiálů vyžadujících předehřátí.
➡ BURN BACK – funkce spalování drátu zabraňuje přetavení svařovacího drátu do proudové špičky. Regulovatelná v čase, umožňuje dočasné vysunutí drátu po dokončení procesu svařování.
SNADNÉ A PŘÁTELSKÉ POUŽITÍ
➡ PODAVAČ 4x4 – zdroj proudu je vybaven profesionálním podavačem 4x4. Takový podavač zaručuje práci bez zaseknutí drátu, dokonce i s úchytem 5 m!
➡ PAMĚŤ – Svařovací stroj má vestavěnou paměť nastavení, takže si ho můžeme uložit a kdykoli se k němu vrátit. Takové řešení je užitečné pro lidi, kteří mají opakovatelnost cyklů a nechtějí pokaždé znovu nastavovat svařovací stroj. K dispozici máme 35 paměťových kanálů.
➡ FLUX - obloukové svařování práškovým drátem, které nevyžaduje použití plynové láhve. Používáme samoochranný drát, který je naplněn tavidlem nebo chemickou látkou produkující ochranné plyny během svařování.
➡ TIG LIFT – zařízení má možnost svařování dotykovou metodou TIG LIFT. Zapalování oblouku se provádí lehkým třením netavitelné elektrody o svařovaný materiál. (sada neobsahuje držák Tig)
➡EUROZPOJKA – umožňující vyměnitelné použití různých typů držáků.
➡ SYSTÉM CHLAZENÍ VENTILÁTOREM, což výrazně zvyšuje jeho výkon.
➡ OCHRANA PROTI PŘETÍŽENÍ zajišťuje spolehlivost zařízení.
➡ TŘÍFÁZOVÉ NAPÁJENÍ 3x400V – zajišťuje stabilní provoz zařízení.
➡ OHŘÍVAČ PLYNU - zásuvka pro připojení reduktoru plynu s ohřívačem na 36 V, což zabraňuje zamrznutí plynu při nastavení většího průtoku na reduktoru.
SVAŘOVACÍ STROJ MAGNUM MIG 351 DUAL PULS NAJDE IDEÁLNÍ POUŽITÍ MJ.. V:
✔ Autoservisy
✔ Továren
✔ Zámečnické dílny
✔ Zemědělské podniky
✔ Hobby práce
✔ A mnoho dalších míst
Magnum MIG 351 DP SYNERGIA zajistí vynikající kvalitu při svařování mj.
✔ Hliník a jeho slitiny
✔ Nelegovaná ocel
✔ Nízkolegovaná ocel
✔ Vysoce legovaná ocel,
✔ Měď
✔ Titanu
✔ Nerezová ocel
✔ kyselinovzdorné materiály
✔ Jiné svařitelné kovy a slitiny.
MOBILITA ZAŘÍZENÍ
✅Svařovací stroj je vybaven silnou policí na plynovou láhev a navíc řetězová rukojeť zajišťuje pevné držení láhve na jednom místě při pohybu svařovacího stroje.
✅Zařízení má pojízdný podvozek se 4 koly, 2 přední kola jsou otočná, díky čemuž je svařovací stroj velmi mobilní.
✅Svařovací stroj má velmi pohodlné transportní rukojeti zakončené gumou, což značně usnadňuje práci.
✅Velmi solidní provedení, v velmi odolném pouzdře, odolném vůči mechanickým nárazům a pro práci v různých povětrnostních podmínkách.
PROFESIONÁLNÍ PODAVAČ DRÁTU
Svařovací stroj MAGNUM MIG 351 DUAL PULS SYNERGIA je vybaven profesionálním 4-válcovým podavačem drátu.
✅Výhody 4-válcového podavače drátu:
- Vyšší výkonnost – lze dosáhnout větší síly a vyšší rychlosti podávání drátu než u dvouválcového podavače. To znamená, že lze dosáhnout vyšší účinnosti svařování, což ušetří čas a sníží množství odpadu.
- Větší přesnost – podavač drátu zajišťuje přesnější a stabilnější podávání drátu, díky čemuž je dosaženo přesnějších svárů, zejména u tenkých plechů.
- Možnost svařování silných materiálů – 4 válečky jsou schopny podávat drát o větším průměru, což umožňuje svařování silných materiálů.
- Méně rizika rušení – čtyřválcový podavač drátu se dokáže lépe vyrovnat s rušeními při podávání drátu, jako je kroucení, ohýbání nebo zlomení drátu. To zvyšuje spolehlivost svařovacího procesu.
✅Svařovací stroj podporuje cívky drátu do 15 kg D200 a D300.
✅Podavač má knoflík pro rychlou výměnu drátu i válečku pro podávání drátu.
KONTROLNÍ PANEL
V svařovacím stroji se nachází velmi intuitivní ovládací panel. Zařízení je vybaveno speciálními synergickými programy pro svařování různých materiálů, včetně mj.
- FeC CO2 – svařování běžné oceli v krytu plynu CO2.
- FeC MIX – svařování běžné oceli v krytu plynu Ar+CO2.
- AlMg Ar – Svařování hliníku s hořčíkem v krytu argonové plynu.
- AlSi Ar – Svařování hliníku s křemíkem v krytu plynu Argon.
- SS 308 AR – Svařování nerezové oceli v krytu argonu.
- SS 316 AR – Svařování kyselinovzdorných ocelí v krytu argonu.
- CuSi AR – program pro pájení s mědí v krytu plynu argon.
- CuAL AR – program pro pájení v krytu plynu argon.
ŽEBŘÍK PRO PRŮBĚH PROUDU A DALŠÍ MOŽNOSTI
- Před svařováním – odtok plynu.
- Hot start + – pro metodu MMA/MIG-MAG možnost regulace hodnoty proudu Hot start.
- Indukčnost – pro metodu MIG-MAG je možnost korekce indukčnosti.
- Arc force – pro metodu MMA regulace hodnot funkce Arc force.
- Vrchol +, Hz, vyvážení % – parametry jsou dostupné při výběru metody MIG s dvojitou pulzací svařovacího proudu (2 pulzy MIG), puls MMA a puls TIG.
- Špička + – amplituda špičkového proudu.
- Hz – možnost regulace frekvence pulzací svařovacího proudu.
- Vyvážení % – možnost regulace vyvážení pulzací svařovacího proudu.
- Svařování + možnosti – místo na žebříku průběhu proudu, kde se nastavuje hodnota svařovacího proudu pro všechny metody. Při svařování s synergickými nastaveními metodou MIG-MAG s možností 2T; 4T; S2T; S4T lze po stisknutí tlačítka Možnosti + postupně nastavit: StFd, Cur, Tick.
- Krater + – možnost nastavení parametrů souvisejících s koncovým proudem.
- Upalování drátu – parametr je k dispozici pro metodu MIG-MAG.
- Plyn po – doba odtoku plynu po dokončení svařování.
TECHNICKÉ SPECIFIKACE
PARAMETRY NAPÁJENÍ
- Napájení: 400 V
- Frekvence: 50 Hz
- Zabezpečení napájení: 25A třída C
TECHNICKÉ PARAMETRY
- Jmenovitý svařovací proud MIG/MAG: 50 ÷ 350A
- Napětí svařování MIG/MAG: 16,5 ÷ 31,5 V
- Svařovací proud MMA: 20 ÷ 320 A
- Volnoběžné napětí: 69 V
- Účinnost: 60%
- Podavač drátu: 4x4
- Max. velikost cívky: 15 kg
- Průměr drátu: 0.8/1.0/1.2 mm
FYZIKÁLNÍ PARAMETRY
- Ochrana krytu: IP21S
- Chlazení: ventilátor
- Hmotnost: 35 kg
✴ NÁKUPEM U NÁS ZÍSKÁTE✴SADA OBSAHUJE:
- Svařovací zařízení Magnum MIG 351 Dual Puls Synergia
- Pracovní kabel MIG/MAG MB 24 3 m
- Pracovní kabel MMA 2,5 m
- Kabel s hadicovou svorkou o délce 2,5 m
- Návod
Více informací o produktu
✳ Výrobce: MAGNUM ✳ Metody svařování: MIG/MAG, MMA, TIG LIFT✳ Napájení: 400V ✳ Svařovací proud: 350A ✳ Účinnost: 60 %
SVAŘOVACÍ STROJ JE URČEN SVÁŘEČŮM, KTEŘÍ VYŽADUJÍ, ABY SVAŘOVACÍ ZAŘÍZENÍ SPLŇOVALA NEJVYŠŠÍ STANDARDY❗❗❗INVERTOROVÁ SVÁŘEČKA MAGNUM MIG 351 DUAL PULS SYNERGIE – PROFESIONÁLNÍ MULTIFUNKČNÍ SVÁŘEČKA❗❗❗✴ MAGNUM MIG 351 DUAL PULS SYNERGIE✴
Zařízení MIG 351 Dual Puls Synergia je technologicky vyspělý, profesionální, synergický svařovací poloautomat s funkcí jednoduché a dvojité pulzace svařovacího proudu. Určeno pro ruční, elektrické svařování nízkouhlíkových, nízkolegovaných ocelí, nízko a vysoce legovaných ocelí, hliníku a jeho slitin, mědi a jejích slitin, lutosvařování apod. MIG 351 Dual Puls Synergia je určen pro všechny druhy svařovacích prací v továrnách, průmyslových závodech, zámečnických dílnách, opravnách apod.
CHARAKTERISTIKA ZAŘÍZENÍ
✅Součinné svařování oceli, nerezové oceli, hliníku a svařování lutosvařováním
✅Manuální svařování
✅Bodové a cyklické bodové svařování
✅Ovládání rukojeti 2T/4T
✅Ovládací prvky držáku S2T/S4T – s regulací počátečního proudu a hodnoty a doby trvání koncového proudu
✅Zásuvka ohřívače 36 V
✅35 paměťových kanálů
✅Regulovatelná indukčnost
✅Funkce SLOP CC/CP
✅Funkce KRATER+
✅Funkce HOT START+
✅Regulovatelná frekvence pulzování svařovacího proudu
✅Regulovatelné vyvážení pulzace svařovacího proudu
✅Regulovatelná doba odtoku plynu
NEJDŮLEŽITĚJŠÍ VÝHODY SVAŘOVACÍHO STROJE MAGNUM MIG 351 DP
➡ SYNERGIE – funkce usnadňující výběr optimálních parametrů v procesu svařování. Pomocí naprogramovaných údajů automaticky volí rychlost posuvu drátu do svařovacího proudu. Urychluje zahájení práce, eliminuje riziko nesprávných nastavení, která negativně ovlivňují kvalitu a vzhled svaru.
➡ PULS – zajišťuje lepší přenos pojiva do svařovaného materiálu, což zásadně zlepšuje kontrolu nad procesem svařování a kvalitu samotného svaru. Použití pulzního proudu umožňuje získat svar vyznačující se drobnokrystalickou strukturou a odolností proti vzniku horkých trhlin. Umožňuje práci ve všech polohách a je obzvláště užitečná pro nucené polohy. Zajišťuje menší vliv tepla a funguje v případě tenčích materiálů nebo těch s vysokou tepelnou vodivostí, jako je například slitiny hliníku. Snižuje množství odštěpků.
➡ DVOJITÝ PULS- zajišťuje lepší přenos pojiva do svařovaného materiálu, což zásadně zlepšuje kontrolu nad procesem svařování a kvalitu samotného svaru. Umožňuje práci ve všech polohách a je obzvláště užitečná pro nucené polohy. Zajišťuje menší vliv tepla a funguje v případě tenčích materiálů nebo těch s vysokou tepelnou vodivostí, jako je například slitiny hliníku. Snižuje množství odštěpků. Nejpokročilejší metoda svařování, při které se proudové impulsy vyskytují ve dvou rozsazích, díky čemuž dosahujeme optimální estetiky spoje tzv. efekt šupiny.
➡ LUTOSVAŘOVÁNÍ - je metoda, která se do značné míry podobá svařování metodou MIG/MAG, avšak dodávaná energie je v tomto případě mnohem nižší. Pájení se používá pro spojování tenkých plechů pokrytých vrstvou zinku. Popisovaná metoda je proces spojování, během kterého dochází k roztavení pájky, a nikoli materiálu, se kterým pracujeme. Druhá část názvu neboli MIG/MAG pochází z využití způsobu tavení drátu v elektrickém oblouku obklopeném ochranným plynem a také z přípravy okraje materiálu stejným způsobem jako pro tradiční svařování. Metoda pájení se však používá nejen pro spojování pozinkovaných plechů, ale také tenkých plechů vyrobených z nerezové oceli a různých jmenovitých spojů, mj. kyselinovzdorná ocel z běžné kvalitní oceli nebo mědi s ocelí.
➡ IGBT -v svařovacím stroji byly použity moderní tranzistory, řešení zajišťující minimum elektromagnetických rušení a malé ztráty výkonu v základních systémech, umožňující zvýšení účinnosti a spolehlivosti zdroje proudu.
➡ KRATER+ – to je funkce, která spočívá v kontrolovaném zakončení oblouku a doplnění kráteru dalším materiálem, nazývaným také plnivo kráteru. Tato technika má za cíl zvýšit trvanlivost svařování a vyhnout se možným svařovacím vadám. Díky použití této funkce minimalizujeme nutnost dalšího opracování materiálu po svařování.
DALŠÍ VÝHODY SVAŘOVACÍHO STROJE
➡ INDUKČNOST –umožňuje optimalizaci procesu svařování v závislosti na tloušťce svařovaného prvku a podmínkách svařování. Snížení indukčnosti činí oblouk stabilnějším a koncentrovanějším a tím i větším zatavením do materiálu. Zvýšení indukčnosti užitečné při svařování tenkých prvků přispívá k tvorbě tekutějšího jezírka. Oblouk se stává měkkým, snižuje se množství odštěpků. Funkce je užitečná pro tenké prvky a v procesu svařování, aby se zabránilo poškození ochranné vrstvy zinku.
➡ VRD – funkce vypnutí (snížení) napájení po dokončení svařování.
➡ ARC FORCE „dynamika oblouku“ – zkracování délky oblouku je doprovázeno zvýšením svařovacího proudu, což způsobuje stabilizaci oblouku bez ohledu na jeho délku.
➡ HOT START „horký start“ – spočívá v dočasném zvýšení svařovacího proudu nad nastavenou hodnotu v okamžiku zapálení oblouku. To zabraňuje jevu „přilepení elektrody“ v počáteční fázi svařování a usnadňuje tak zahájení celého procesu.
➡ 2T/4T – při dvoutaktech se po stisknutí tlačítka spustí proces svařování, po uvolnění tlačítka se proces svařování zastaví – při čtyřtaktu po prvním stisknutí a uvolnění tlačítka dojde k procesu svařování při druhém stisknutí, což je pohodlnější řešení při delších svařováních.
➡ BODOVÉ SPOTOVÁNÍ - funkce užitečná při spojování tenkých plechů a také při předběžném štěpení např. před svařováním na tupo. Zavádí krátký impuls, díky kterému také nízké tepelné emise v spojovací zóně. Očkovací body s rovnoměrnou polohou a stejnými rozměry do značné míry usnadňují realizaci procesu svařování.
➡ SLOP - výběr typu elektrod při svařování MMA.
➡ Slop CC - elektrody „snadno svařitelné“, např. v rutilovém, rutilovo-celulózovém obalu apod.
➡ Slop CP - elektrody „těžko svařitelné“, např. v celulózovém, zásaditém, kyselém obalu apod.
➡ S-2T – režim dvoutaktového provozu s hot startem, užitečný při svařování materiálů vyžadujících předehřátí.
➡ S-4T – režim provozu čtyřtaktu s hot startem, užitečný při svařování materiálů vyžadujících předehřátí.
➡ BURN BACK – funkce spalování drátu zabraňuje přetavení svařovacího drátu do proudové špičky. Regulovatelná v čase, umožňuje dočasné vysunutí drátu po dokončení procesu svařování.
SNADNÉ A PŘÁTELSKÉ POUŽITÍ
➡ PODAVAČ 4x4 – zdroj proudu je vybaven profesionálním podavačem 4x4. Takový podavač zaručuje práci bez zaseknutí drátu, dokonce i s úchytem 5 m!
➡ PAMĚŤ – Svařovací stroj má vestavěnou paměť nastavení, takže si ho můžeme uložit a kdykoli se k němu vrátit. Takové řešení je užitečné pro lidi, kteří mají opakovatelnost cyklů a nechtějí pokaždé znovu nastavovat svařovací stroj. K dispozici máme 35 paměťových kanálů.
➡ FLUX - obloukové svařování práškovým drátem, které nevyžaduje použití plynové láhve. Používáme samoochranný drát, který je naplněn tavidlem nebo chemickou látkou produkující ochranné plyny během svařování.
➡ TIG LIFT – zařízení má možnost svařování dotykovou metodou TIG LIFT. Zapalování oblouku se provádí lehkým třením netavitelné elektrody o svařovaný materiál. (sada neobsahuje držák Tig)
➡EUROZPOJKA – umožňující vyměnitelné použití různých typů držáků.
➡ SYSTÉM CHLAZENÍ VENTILÁTOREM, což výrazně zvyšuje jeho výkon.
➡ OCHRANA PROTI PŘETÍŽENÍ zajišťuje spolehlivost zařízení.
➡ TŘÍFÁZOVÉ NAPÁJENÍ 3x400V – zajišťuje stabilní provoz zařízení.
➡ OHŘÍVAČ PLYNU - zásuvka pro připojení reduktoru plynu s ohřívačem na 36 V, což zabraňuje zamrznutí plynu při nastavení většího průtoku na reduktoru.
SVAŘOVACÍ STROJ MAGNUM MIG 351 DUAL PULS NAJDE IDEÁLNÍ POUŽITÍ MJ.. V:
✔ Autoservisy
✔ Továren
✔ Zámečnické dílny
✔ Zemědělské podniky
✔ Hobby práce
✔ A mnoho dalších míst
Magnum MIG 351 DP SYNERGIA zajistí vynikající kvalitu při svařování mj.
✔ Hliník a jeho slitiny
✔ Nelegovaná ocel
✔ Nízkolegovaná ocel
✔ Vysoce legovaná ocel,
✔ Měď
✔ Titanu
✔ Nerezová ocel
✔ kyselinovzdorné materiály
✔ Jiné svařitelné kovy a slitiny.
MOBILITA ZAŘÍZENÍ
✅Svařovací stroj je vybaven silnou policí na plynovou láhev a navíc řetězová rukojeť zajišťuje pevné držení láhve na jednom místě při pohybu svařovacího stroje.
✅Zařízení má pojízdný podvozek se 4 koly, 2 přední kola jsou otočná, díky čemuž je svařovací stroj velmi mobilní.
✅Svařovací stroj má velmi pohodlné transportní rukojeti zakončené gumou, což značně usnadňuje práci.
✅Velmi solidní provedení, v velmi odolném pouzdře, odolném vůči mechanickým nárazům a pro práci v různých povětrnostních podmínkách.
PROFESIONÁLNÍ PODAVAČ DRÁTU
Svařovací stroj MAGNUM MIG 351 DUAL PULS SYNERGIA je vybaven profesionálním 4-válcovým podavačem drátu.
✅Výhody 4-válcového podavače drátu:
- Vyšší výkonnost – lze dosáhnout větší síly a vyšší rychlosti podávání drátu než u dvouválcového podavače. To znamená, že lze dosáhnout vyšší účinnosti svařování, což ušetří čas a sníží množství odpadu.
- Větší přesnost – podavač drátu zajišťuje přesnější a stabilnější podávání drátu, díky čemuž je dosaženo přesnějších svárů, zejména u tenkých plechů.
- Možnost svařování silných materiálů – 4 válečky jsou schopny podávat drát o větším průměru, což umožňuje svařování silných materiálů.
- Méně rizika rušení – čtyřválcový podavač drátu se dokáže lépe vyrovnat s rušeními při podávání drátu, jako je kroucení, ohýbání nebo zlomení drátu. To zvyšuje spolehlivost svařovacího procesu.
✅Svařovací stroj podporuje cívky drátu do 15 kg D200 a D300.
✅Podavač má knoflík pro rychlou výměnu drátu i válečku pro podávání drátu.
KONTROLNÍ PANEL
V svařovacím stroji se nachází velmi intuitivní ovládací panel. Zařízení je vybaveno speciálními synergickými programy pro svařování různých materiálů, včetně mj.
- FeC CO2 – svařování běžné oceli v krytu plynu CO2.
- FeC MIX – svařování běžné oceli v krytu plynu Ar+CO2.
- AlMg Ar – Svařování hliníku s hořčíkem v krytu argonové plynu.
- AlSi Ar – Svařování hliníku s křemíkem v krytu plynu Argon.
- SS 308 AR – Svařování nerezové oceli v krytu argonu.
- SS 316 AR – Svařování kyselinovzdorných ocelí v krytu argonu.
- CuSi AR – program pro pájení s mědí v krytu plynu argon.
- CuAL AR – program pro pájení v krytu plynu argon.
ŽEBŘÍK PRO PRŮBĚH PROUDU A DALŠÍ MOŽNOSTI
- Před svařováním – odtok plynu.
- Hot start + – pro metodu MMA/MIG-MAG možnost regulace hodnoty proudu Hot start.
- Indukčnost – pro metodu MIG-MAG je možnost korekce indukčnosti.
- Arc force – pro metodu MMA regulace hodnot funkce Arc force.
- Vrchol +, Hz, vyvážení % – parametry jsou dostupné při výběru metody MIG s dvojitou pulzací svařovacího proudu (2 pulzy MIG), puls MMA a puls TIG.
- Špička + – amplituda špičkového proudu.
- Hz – možnost regulace frekvence pulzací svařovacího proudu.
- Vyvážení % – možnost regulace vyvážení pulzací svařovacího proudu.
- Svařování + možnosti – místo na žebříku průběhu proudu, kde se nastavuje hodnota svařovacího proudu pro všechny metody. Při svařování s synergickými nastaveními metodou MIG-MAG s možností 2T; 4T; S2T; S4T lze po stisknutí tlačítka Možnosti + postupně nastavit: StFd, Cur, Tick.
- Krater + – možnost nastavení parametrů souvisejících s koncovým proudem.
- Upalování drátu – parametr je k dispozici pro metodu MIG-MAG.
- Plyn po – doba odtoku plynu po dokončení svařování.
TECHNICKÉ SPECIFIKACE
PARAMETRY NAPÁJENÍ
- Napájení: 400 V
- Frekvence: 50 Hz
- Zabezpečení napájení: 25A třída C
TECHNICKÉ PARAMETRY
- Jmenovitý svařovací proud MIG/MAG: 50 ÷ 350A
- Napětí svařování MIG/MAG: 16,5 ÷ 31,5 V
- Svařovací proud MMA: 20 ÷ 320 A
- Volnoběžné napětí: 69 V
- Účinnost: 60%
- Podavač drátu: 4x4
- Max. velikost cívky: 15 kg
- Průměr drátu: 0.8/1.0/1.2 mm
FYZIKÁLNÍ PARAMETRY
- Ochrana krytu: IP21S
- Chlazení: ventilátor
- Hmotnost: 35 kg
✴ NÁKUPEM U NÁS ZÍSKÁTE✴SADA OBSAHUJE:
- Svařovací zařízení Magnum MIG 351 Dual Puls Synergia
- Pracovní kabel MIG/MAG MB 24 3 m
- Pracovní kabel MMA 2,5 m
- Kabel s hadicovou svorkou o délce 2,5 m
- Návod
Počet e-shopů: 1
Skladem
22 821
Kč
Cena produktu bez dopravy
